高端制表行业有个独特目标：力求每一枚零件的完美无瑕。一只豪华腕表，机芯中包含347枚零件，需要7360多个小时的开发工作以及380小时的装配和调试，完全手工镶制与抛光，整个生产过程需要3120多道工序，更包含350道质量控制工序。极其精密的装配过程自始至终都由同一位制表大师进行监督，由他保证其出色功能与精准度。表壳是腕表独特设计的关键部分，并不仅仅是容纳和保护机芯的外壳。为达到对不同功能的平衡，令表壳的开发异常复杂。所有部件都要经过制表专家一丝不苟的检验，确保符合最高的质量标准，之后再进行极其精密的手工装配。

　　设计定稿后，需要经过严格的技术分析。每项处理、颜色或增加的表面（从0.1至0.3毫米）都可能影响表盘的制作。从最简单的线条到最繁复的图案，复杂功能腕表擅长运用各种装饰效果。这些处理效果都需要丰富经验、无限耐心以及对细节的一丝不苟。刻度是表盘上的点睛之笔，其厚度和质感使其成为表盘设计中不可或缺的部分。刻度只能由专业的制表大师手工安装，才能实现这样的效果。机芯是腕表的核心。它是开发和制作过程中最为复杂的部件，需要7360多个小时的开发工作以及380小时的装配和调试。极其精密的装配过程自始至终都由同一位制表大师进行监督，由他保证其出色功能与精准度。

　　腕表表面的处理工艺也得到同样的关注，蕴含着高端制表行业的独特目标：力求每一枚零件的完美无瑕。它见证着瑞士制表的精湛工艺，将机芯化为真正的艺术杰作，手工打造，独一无二。“抛饰去角”（Chanfreinage）工艺是瑞士高端制表业中最难以掌握的表面处理工艺之（其它工艺包括日内瓦波纹Côtes de Genève、珍珠圆点打磨纹Perlage及扭索纹 Guillochage），真正地证明了这个品牌对腕表中重要部件的极致专注。机芯的装配完全手工操作，是制作高端腕表中耗时最多的步骤。其原因是装配并不仅仅意味着将大量细小的零件（有些零件的大小仅为0.1毫米）放在一起，安装在极其小巧的容器内，同时还要保证零件之间的完美互动。这个工序需要制表大师的绝对精确和非凡技艺。表链不但可以衬托表壳设计的主要特点，更需要确保佩戴时的舒适感受。这意味着十分复杂的结构，常常会运用到100多个零件。所有零件通过手工处理，实现最理想的表面效果和舒适度。只有在完成这道精密工序之后，才能由专业的装配工人严格按照顺序，对所有零件进行装配。

　　表链的抛光需要耗时3个多小时，这道工序完全手工处理，而精密严格的装配工序则需要30分钟至1小时的时间。在生产体系中，质量控制的传统观念已经被质量保证所取代。不仅成品要接受检验，三个特殊阶段也同样需要严格检验：创意阶段、每一枚零件制作完成后以及装配阶段。质保检验人员从一开始就参与整个项目，指导开发工作，其目的是预防未来的问题，并且确保最高的质量标准。生产过程中的每一个阶段都在制表大师和质保检验人员的双重监督下进行，确定完美性能是否符合极其严格的质量指标。

　　推荐品牌：友谊商店A座1楼：欧米茄(OMEGA)、劳力士(ROLEX)